Es importante que los automovilistas y propietarios de viviendas tengan a mano un dispositivo para soldar piezas metálicas. Industrial en la red de distribución no es barato: de 3 000 rublos. La soldadura de microondas autoensamblada lo reemplazará por completo.
Hablaremos sobre cómo hacer esto más tarde.
El elemento principal de la máquina de soldar.
La base del producto casero será un transformador de un viejo horno de microondas.
Proporcionó energía de magnetrón y generó hasta 4 kilovatios debido a la alta relación de transformación. En hornos grandes, su potencia es de 700-800 vatios. La unidad creada en él podrá conectar metal delgado.
Necesitará:
- Transformador (si necesita un agregado de mayor potencia, necesitará dos).
- Plataforma para instalación.
- Gran sección de alambre de cobre.
- Palanca larga
- Abrazadera.
- Cable y aislamiento.
- Electrodos
- Cincel o sierra para metales.
- Ampervoltímetro.
Desmontaje de microondas
El emisor e inversor electromagnético en él requerían un alto voltaje. Por lo tanto, en el convertidor hay menos vueltas en el devanado primario y más en el secundario. En este último, se forma un voltaje de 2 kilovoltios, que luego aumenta con la ayuda de un duplicador.
Para hacer una máquina de soldadura por puntos a partir de un transformador:
- Con cuidado, retírelo retirando la carcasa y desconectando los soportes.
- Eliminamos el devanado secundario sin dañar el primario.
- Se eliminan las derivaciones que limitan la fuerza actual.
- Enrollamos dos o tres vueltas de un nuevo devanado con un cable trenzado con una sección transversal de 1 cm o ensamblado en un paquete de varios delgados al mismo diámetro.
Para que el aislamiento grueso no impida la operación de bobinado, lo retiramos y lo envolvemos con cinta adhesiva de la tela. Para que la resistencia no aumente y la resistencia actual no disminuya, el cable debe ser mínimamente corto.
Modificación
El convertidor convertido proporcionará el voltaje y la corriente de salida deseados hasta 1,000 amperios, lo que permitirá la soldadura por micro-puntos de chapa delgada.
Para una unidad más poderosa, necesitará dos piezas modernizadas, como se describió anteriormente, unidas secuencialmente en una cadena. Dicha máquina de soldadura podrá soldar fragmentos de metal de cinco milímetros.
¡Los bobinados idénticos de ambos convertidores y su combinación correcta permitirán evitar la formación de una antifase, así como un cortocircuito!
Verifique la precisión del ensamblaje, marque las conclusiones. La conexión en serie se muestra en el diagrama.
Mida los valores de las "chispas" con un amperímetro.
Si los dispositivos fuente tenían una potencia de 0.5 kilovatios, entonces al voltaje de entrada daban 2 kilovoltios en la salida y 250 amperios. En un par, este último aumentará a 500. Para no interrumpir la red eléctrica, no debe ser superior a 2.000 amperios.
El mismo proceso ocurre durante la soldadura. Pero debido a la resistencia creciente, cuando los extremos del devanado secundario con una gran sección transversal están conectados a los electrodos, se crean pérdidas significativas.
Preparación de electrodos
Use varillas de cobre o puntas de soldadura para ellos.
Sus diámetros corresponden estrictamente a la sección transversal de los cables, que deben ser lo más cortos posible para evitar pérdidas de energía. Es más eficiente soldar electrodos para reducir la resistencia en el sitio de engarzado en los contactos.
Para hacerlos intercambiables, no suelde las conexiones entre el cable y la punta. Atorníllelos perforando agujeros del mismo tamaño. Las tuercas y los pernos se usan mejor con cobre, ya que tienen menos resistencia.
Controlar
Es suficiente hacer un interruptor y palancas, proporcionando un ajuste suficiente de las piezas a soldar. Para aumentar la fuerza de presión, complemente el mecanismo con tornillos. Para mayor comodidad, equipe el brazo de presión con una longitud de 60 cm con un anillo de goma duradero. Aliviará la carga y el elástico lo reparará.
Para trabajar en el taller casero, esto suele ser suficiente. De modo que cuando se presiona, el dispositivo no se mueve a lo largo del escritorio, su plataforma se fija con una abrazadera.
El interruptor está conectado al devanado primario para que no aparezcan resistencia adicional y sobrecalentamiento en los contactos. Colóquelo por conveniencia en la parte superior del brazo.
¡Atención! El equipo debe encenderse solo con electrodos comprimidos, de lo contrario, se producirán chispas fuertes y los contactos se quemarán.
Durante el funcionamiento de la instalación del transformador, los cables y las orejetas se calientan. Por lo tanto, piense en cómo organizar su enfriamiento. Un ventilador doméstico es adecuado. Y cuando trabaje periódicamente tome descansos.
Principios de trabajo
Casi no son diferentes de los procesos cuando se utiliza una máquina de soldar para la producción industrial. Después de comprimir las piezas de trabajo y tocar los electrodos, se aplica voltaje y surge un arco eléctrico en el sitio de soldadura. Su plasma derrite metal, conectando partes.
En el lugar de la unión, se mantiene un voltaje residual durante un tiempo, que puede reducirse al no desconectar inmediatamente los contactos después del final del proceso.
Usando las recomendaciones anteriores, puede ensamblar un aparato para soldadura por arco por su cuenta.
Como puede ver, con las habilidades necesarias, la disponibilidad de elementos y herramientas de origen, es muy posible hacer un soldador usted mismo. Será de gran ayuda en el hogar y le ahorrará dinero.